Bagian Penggilingan Alur CNC

Deskripsi Produk

 

Komponen penggilingan alur multi-spesifikasi yang terintegrasi, aksesori presisi khusus untuk penyegelan, pemosisian, dan transmisi
Bagian penggilingan alur CNC memiliki beragam alur yang dalam, dangkal, lebar, sempit, dan berbentuk{0}}khusus sebagai karakteristik inti. Kehalusan dinding alur, toleransi kedalaman/lebar alur, dan konsistensi jarak alur secara langsung menentukan kinerja penyegelan, stabilitas transmisi, dan presisi posisi komponen. Dengan pengalaman selama 17 tahun dalam pemrosesan penggilingan alur, kami mencocokkan pemotong penggilingan pembentuk khusus untuk semua jenis komponen penggilingan alur CNC termasuk alur penyegelan, alur pemandu, alur penjepit, dan alur multi-paralel, mengoptimalkan jalur pahat untuk menghilangkan sisa gerinda di dasar alur, dinding alur yang mengalami deformasi miring, dan jari-jari alur transisi yang mulus yang mencegah goresan pada cincin penyegel dan aksesori geser selama perakitan. Beberapa alur paralel dan berpotongan dapat digiling dan dibentuk dalam satu penjepit, menghilangkan penyimpangan jarak alur dari pemrosesan terpisah dan menghasilkan dimensi alur yang sangat seragam di seluruh bagian-yang diproduksi secara massal.

Bengkel kami mendirikan stasiun pemrosesan penggilingan alur khusus yang dikelola oleh teknisi terampil yang berspesialisasi dalam semua produksi komponen-jenis alur, dengan kapasitas bulanan yang secara stabil memenuhi 3.000–3.500 pesanan gambar. Komponen penggilingan alur CNC-alur tunggal yang sederhana dikirim dalam waktu 7–12 hari, sementara komponen khusus dengan beberapa alur berbentuk khusus-berpotongan memasuki produksi massal dalam waktu 10–15 hari. Agen pembelian luar negeri yang bekerja sama memberi umpan balik bahwa komponen penggilingan alur CNC kami menghasilkan-penyegelan bebas kebocoran dan transmisi-kebisingan rendah setelah perakitan, dengan tingkat pengerjaan ulang yang jauh lebih rendah untuk peralatan akhir dibandingkan komponen beralur biasa yang tersedia di pasar dan pertumbuhan pesanan berulang yang stabil-ke-tahun.

Suku cadang penggilingan alur CNC banyak diterapkan pada badan katup penyegel hidraulik dan pneumatik, kit transmisi sinkron untuk mesin tekstil, komponen pemosisian geser untuk peralatan otomatis, struktur penyegelan baterai energi baru, kumparan katup pengatur untuk peralatan medis, dan aksesori pemandu pengangkutan untuk mesin pengemasan. Struktur penggilingan alur terintegrasi-presisi tinggi menjamin-penyegelan bebas kebocoran, transmisi-keausan rendah, dan posisi bebas offset-, yang berfungsi sebagai komponen presisi penting untuk peralatan fluida dan transmisi.

Didirikan pada tahun 2008 di Kota Hengjing, Distrik Wuzhong, Suzhou, bengkel produksi berstandar kami seluas 1.600 ㎡ terletak berdekatan dengan arteri logistik utama sehingga memungkinkan pengiriman bahan baku masuk dan barang jadi keluar yang nyaman dan efisien. Bengkel ini dilengkapi dengan pusat permesinan CNC, mesin penggilingan CNC, gerinda, dan mesin EDM kawat untuk semua prosedur pemrosesan suku cadang penggilingan alur CNC termasuk pemotongan bahan mentah, penggilingan alur, deburring, pemeriksaan kualitas, dan pengemasan yang diselesaikan sepenuhnya di-rumah tanpa subkontrak yang dialihdayakan, memberikan kendali independen penuh atas presisi pemesinan dan jadwal pengiriman. Perusahaan kami memiliki beberapa teknologi penggilingan alur presisi yang dipatenkan. Bisnis dalam negeri mencakup produsen mesin elektromekanis dan tekstil di Delta Sungai Yangtze, sementara fokus di luar negeri menargetkan pasar Amerika Utara. Kami memahami permintaan stok massal dan pengiriman lintas batas negara dari agen luar negeri dan dapat mencadangkan kapasitas produksi eksklusif untuk memprioritaskan penjadwalan pesanan mendesak dari klien utama.

Empat prosedur pemeriksaan kualitas khusus ditetapkan untuk komponen penggilingan alur CNC:

1. Inspeksi masuk bahan baku untuk memverifikasi kekerasan bahan dan sertifikat bahan;
2. Pengujian dimensi penuh lebar alur, kedalaman, jarak dan jari-jari untuk barang pertama sebelum peluncuran produksi massal;
3. Pengambilan sampel-pemeriksaan ulang setiap 20 buah selama produksi massal untuk mengganti pemotong frais yang aus secara tepat waktu dan mencegah penyimpangan dimensi;
4. Inspeksi penuh 100% terhadap tampilan alur dan dimensi utama untuk barang jadi sebelum pengemasan untuk menghilangkan produk cacat dengan duri berlebihan atau dinding alur miring.

Catatan pemeriksaan kualitas yang lengkap disimpan sepenuhnya, dan-inspeksi di lokasi-institusi pihak ketiga serta pengawasan produksi di-pelanggan didukung. Semua komponen penggilingan alur mempunyai garansi tiga-bulan; suku cadang yang memiliki dimensi alur yang tidak memenuhi syarat atau duri berlebihan yang disebabkan oleh proses pemesinan memenuhi syarat untuk pengerjaan ulang gratis atau penggantian penuh guna menurunkan-tekanan penjualan bagi agen.

Pabrik kami telah lulus sertifikasi sistem manajemen mutu standar. Setiap batch komponen penggilingan alur CNC dikirimkan dengan laporan pemeriksaan kualitas internal yang lengkap, dengan semua data pengujian untuk dimensi alur utama diarsipkan. Produksi bengkel sepenuhnya mematuhi peraturan perlindungan lingkungan domestik, dengan daur ulang limbah pemotongan logam yang terklasifikasi secara terpadu. Kami dapat menerbitkan pernyataan produksi kepatuhan lingkungan untuk pelanggan luar negeri. Akses penuh-pemeriksaan pihak ketiga tersedia, mendukung-verifikasi dimensi-lembaga pihak ketiga dan tindak lanjut produksi penuh-staf QC pelanggan. Semua produk yang dikirim mendapatkan garansi tiga-bulan; suku cadang dengan cacat pemesinan memenuhi syarat untuk pengerjaan ulang gratis, memberikan jaminan kualitas yang stabil dan kredibel bagi agen luar negeri yang memperluas pasar lokal.